Kimya tesislerinin üretim ve sirkülasyon sürecinde, Kamyon Kantarları ile tartım, hammadde tedariki ve bitmiş ürün teslimatı için çok önemli bir aşamadır.
Yanıcı, patlayıcı ve aşındırıcı malzemeler gibi özel senaryoları içerir ve güvenlik, patlamaya- dayanıklılık ve ölçüm doğruluğu açısından son derece yüksek gereksinimlere sahiptir.
Geliştirilen akıllı, patlamaya dayanıklı-Kamyon kantarı insansız tartım sistemi, kimya tesislerinin operasyonel gereksinimlerini tam olarak karşılar. Patlamaya- dayanıklı tasarımı akıllı tartım işlevleriyle birleştirerek büyük ölçüm hataları ve zor izlenebilirlik gibi sorunlu noktaları çözer.
Satın alma, ölçüm ve ödemenin entegre yönetimini gerçekleştirerek kimya tesislerinin güvenli ve verimli çalışması için temel destek haline gelir.
Vaka geçmişi: Güvenlik ve ölçümdeki sıkıntılı noktalar ön plana çıkıyor ve entegrasyon talebi acil
Bu davanın konusu, esas olarak organik kimyasal hammaddeler, sentetik reçineler ve diğer ürünlerin üretimiyle uğraşan büyük bir petrokimya işletmesidir. Yılda 800.000 tonun üzerinde hammadde işliyor ve günlük olarak çok sayıda yanıcı ve patlayıcı hammadde taşıma aracının (metanol ve etilen tankerleri gibi) ve bitmiş ürün taşıma aracının elleçlenmesi gerekiyor. Her gün ortalama 180'den fazla tartım aracı geçmektedir. Yer kantarlarının geleneksel tartım modunun kimya tesislerinin özel çalışma gereksinimlerini karşılaması zordur ve birçok temel sorun noktasını açığa çıkarır: Birincisi, güvenlik riski yüksektir. Geleneksel yer kantarları, profesyonel patlamaya dayanıklı tasarıma sahip değildir ve elektrikli bileşenler kıvılcım çıkarmaya eğilimlidir; bu da, yanıcı ve patlayıcı malzemelerin yüklenmesi ve boşaltılmasıyla ilgili tartım senaryolarında kolayca güvenlik kazalarına neden olabilir. İkincisi, büyük bir ölçüm hatası var.
Manuel tartım okuması çevresel etkenlerden (kimyasal toz ve kokular gibi) etkilenir ve hammadde/bitmiş ürünlerin ölçüm hata oranı %3'ü aşarak hammadde israfına ve maliyet kaybına neden olur. Üçüncüsü izlenebilirlik sistemi eksiktir. Tartım verilerinin manuel olarak kaydedilmesi, hata ve ihmallere eğilimlidir ve verilerin dağınık şekilde saklanması, izlemeyi zorlaştırır; bu da kimya endüstrisinin uyumluluk düzenleme gerekliliklerini karşılayamaz. Dördüncüsü, süreç bağlantısız ve verimsizdir. Gelen malların tartılması, ölçüm muhasebesi ve mali mutabakat süreçleri birbirinden bağımsızdır. Verilerin manuel olarak aktarılması gerekiyor. Tek bir araç için tüm süreç 25 dakikadan fazla sürüyor. Yoğun saatlerde araç tıkanıklığı ciddi boyutlara ulaşıyor ve ödeme döngüsü üç güne kadar sürüyor, bu da sermaye cirosunu etkiliyor. Beşinci konu ise işçilik maliyetinin yüksek olmasıdır. Sekiz ağır hizmet personelinin ve beş veri muhasebecisinin vardiyalı olarak görev yapması gerekiyor ve ortalama yıllık işçilik maliyeti 550.000 yuan'ın üzerinde.
Yukarıdaki sıkıntılı noktalara dayanarak, kimya tesisi temel talebini açıkça tanımladı: patlamaya- dayanıklılık standartlarına (Ex d IIC T6) uygun bir ekipman seti gereklidir
Akıllı insansız kantar sistemi, yanıcı ve patlayıcı senaryolarda operasyonların güvenliğini sağlar. %1 oranında kontrol edilen hata oranıyla ham maddelerin ve bitmiş ürünlerin hassas ölçümünü elde edin. Gözetimsiz otomatik kayıt ve bulut depolama işlevlerine sahiptir ve tam-zincir veri izlenebilirlik sistemi oluşturur. Satın alma, ölçüm ve ödemenin entegre bağlantısını gerçekleştirin, üretim ve finansal sistemlerle bağlantı kurun, süreç verimliliğini ve uyumluluğunu artırın ve azaltın.
Çözüm: Hassas seçim için patlamaya-karşı dayanıklılığa öncelik verin ve temel işlevlerin belirli senaryolara uygun olduğundan emin olun
Kimya tesisinin patlamaya- dayanıklı güvenlik gereklilikleri, hassas ölçüm talebi ve entegre yönetim talebini birleştiren Vitworth'un akıllı, patlamaya- dayanıklı yer kantarı insansız tartım sistemi nihayet seçildi. Seçimin temel nedeni, bu sistemin Ex d IIC T6 patlamaya- dayanıklılık sertifikasını geçmiş olması, güvenilir patlamaya- dayanıklılık performansına sahip olması ve aynı zamanda akıllı tartım, otomatik kayıt, bulut depolama ve çoklu-sistem bağlantı işlevlerini entegre etmesidir. Kimya tesislerindeki özel çalışma senaryolarına mükemmel şekilde uyarlanabilir. Sistemin temel işlevleri aşağıdaki şekilde gereksinimlere tam olarak uyarlanmıştır:
1.Patlamaya-dayanıklı tasarım + gözetimsiz otomatik kayıt + bulut depolama: Sistemin temel bileşenlerinin (sensörler, kontrol kabinleri, kameralar) tümü, yanıcı ve patlayıcı tehlikeli ortamlarda güvenle çalışabilen patlamaya-dayanıklı sızdırmaz tasarımı benimser. AI akıllı plaka tanıma modülüyle (%99,9 tanıma doğruluk oranıyla) donatılan sistem, araç siteye girdiğinde plakayı otomatik olarak tanıyor ve satın alma siparişi bilgileriyle ilişkilendiriyor. Tartım işlemi veri toplama ve kaydetme işlemini otomatik olarak tamamlar ve tüm süreç manuel müdahale gerektirmez. Entegre bulut-tabanlı şifreli depolama modülü
Tartım verilerini (araç bilgileri, tartım süresi, ağırlık verileri ve malzeme türü dahil) 5 yılı aşkın bir veri saklama süresiyle otomatik olarak yükler. Tek-tıklamayla izlenebilirlik sorgusunu destekler ve mevzuata uygunluk gereksinimlerini karşılar.
aktif üyeler
yıllık deneyim
olaylar ve zorluklar
uzman eğitmenler
2. Gözetimsiz sızdırmaz patlamaya- dayanıklı kontrol kabini + otomatik temizleme bağlantısı: Anti-korozyona ve anti-statik malzemelerden yapılmış özelleştirilmiş sızdırmaz patlamaya- dayanıklı kontrol kabini ile donatılmış olup, mükemmel ısı dağıtma performansına sahiptir, kimyasal toz ve aşındırıcı gazların aşınmasına karşı direnç gösterebilir ve sistemin 24 saat boyunca istikrarlı bir şekilde çalışmasını sağlayabilir. Bağlantılı patlamaya dayanıklı yüksek{-basınçlı otomatik temizleme cihazı, araç tartımı tamamlandıktan sonra tartı platformunu otomatik olarak temizler ve dezenfekte eder, malzeme kalıntılarını (korozif hammadde damlacıkları gibi) ortadan kaldırır, tartım doğruluğu üzerindeki etkiyi önler ve aynı zamanda manuel temizliğin getirdiği güvenlik risklerini azaltır.
3. Temizlik araçlarının entegre sınıflandırma tartımı + satın alma - ölçümü - yerleşimi: Sistem, hammadde taşıma araçlarını, bitmiş ürün taşıma araçlarını ve fabrikaları doğru bir şekilde ayırt edebilir.
Uygulama süreci: Güvenli üretim bağlantısı sağlamak için patlamaya dayanıklı- uyumluluk dağıtımı ve hata ayıklama
Uygulama ekibi, kimya tesisinde üretimin güvenliğini ve sürekliliğini sağlamak için "patlamaya-karşılıklı uyumluluk ve kademeli dağıtım için öncelik" planını benimsedi. Tüm kurulum ve devreye alma süreci yalnızca 18 günde tamamlandı. Spesifik prosedürler aşağıdaki gibidir: İlk adım,-sahada inceleme ve patlamaya dayanıklı-çözümlerin özelleştirilmesidir. Teknik ekip, kimya tesisindeki tartım alanının tehlike seviyesi ve malzeme özellikleri hakkında-sahada araştırma yapar, yer kantarının kurulum konumunu ve hatların patlamaya- dayanıklı düzenini optimize eder ve Ex d IIC T6 patlamaya-karşılık standardıyla uyumluluğu sağlar.
İkinci adım, yoğun olmayan ekipmanı-kurmaktır. Kimya tesisinin 4-günlük bakım penceresi sırasında, Vitworth akıllı patlamaya- dayanıklı yer kantarının, sızdırmaz patlamaya- dayanıklı kontrol kabininin, patlamaya- dayanıklı kameranın, otomatik temizleme cihazının ve diğer ekipmanların kurulumunu ve kablolamasını tamamlayın ve aynı anda patlamaya dayanıklılık performans testini tamamlayın. Üçüncü adım sistem hata ayıklaması ve veri bağlantısıdır.
Tartım doğruluğu, plaka tanıma etkisi, patlamaya- dayanıklılık performansı, bulut depolama kararlılığı ve entegre bağlantı işlevindeki hatalar ayıklandı. 180'den fazla simüle tartım testi tamamlandı ve güvenlik denetim departmanı patlamaya-karşılıklı uyumluluk doğrulamasına katılmaya davet edildi. Dördüncü adım güvenlik eğitimi ve deneme çalışmasıdır. Patlamaya dayanıklı ekipmanların çalıştırılması, güvenlik koruması ve arıza tespiti konusunda operasyon ve bakım personeline eğitim verin-. Sistemin yanıt hızını optimize etmek için beş- günlük bir deneme işlemi gerçekleştirin. Beşinci adım resmi olarak çevrimiçi olmak ve faaliyet göstermektir. Deneme işletiminde herhangi bir anormallik görülmedikten ve patlamaya dayanıklı uyumluluk kabulünü geçtikten sonra sistem tamamen kullanıma sunulacaktır.
Uygulama etkisi: Hem güvenlik hem de zeka standartları karşılıyor ve maliyet azaltma ve verimlilik artışının sonuçları dikkat çekici
Sistem resmi olarak kullanıma sunulduktan sonra, dikkate değer uygulama etkileri ve yeterli veri desteğiyle, kimya tesislerinde yer kantarında tartımın güvenlik ve verimlilik açısından sorunlu noktalarını tam olarak ele aldı. İlk olarak, güvenlik riski sıfıra indirildi ve patlamaya- dayanıklı tasarım yetkili sertifikasyondan geçti. Faaliyete geçtiği günden bu yana herhangi bir güvenlik kazası yaşanmamış olup, çalışma ortamının güvenliği standartları tam olarak karşılanmıştır. İkincisi, tartım verimliliği %68 oranında arttı. Tek bir araç için tam-işlem işlem süresi 25 dakikadan 8 dakikaya kısaldı ve günlük ortalama tartım araç sayısı 180'den 320'ye çıkarılarak yoğun saatlerde araç sıkışıklığı sorunu tamamen çözüldü. Üçüncüsü, ölçüm doğruluğu standartları karşılıyor ve hammadde/bitmiş ürün tartımının hata oranı %0,5 içinde sabit kalıyor ve ölçüm sapmalarından kaynaklanan hammadde israfını ve maliyet kaybını yıllık 450.000 yuan'ın üzerinde azaltıyor. Dördüncüsü, işçilik maliyetleri %64 oranında azaldı. İnsansız çalışma modunda, yalnızca üç işletme ve bakım personeline ihtiyaç duyuluyor; öncekiyle karşılaştırıldığında on personel azaltılarak yıllık işçilik maliyetlerinde 350.000 yuan'den fazla tasarruf sağlanıyor. Beşincisi, entegre verimlilik %90 oranında artırıldı. Satın almadan ölçüm ve ödemeye kadar tüm süreç tamamen bağlantılıdır. Ödeme döngüsü üç günden bir güne kısaltılarak sermaye devir hızının verimliliği önemli ölçüde artırıldı. Altıncısı, uyum tam olarak karşılanmıştır. Bulut{26}}tabanlı izlenebilirlik sistemi, yasal gerekliliklere uygundur ve yıllık güvenlik ve uyumluluk denetimini %100 veri doğruluk oranıyla başarıyla geçmiştir.
Özet: Patlamaya- dayanıklı akıllı adaptasyonun değeri, kimya tesislerinin-yüksek kalitede geliştirilmesine katkıda bulunur
Weightworth'un akıllı, patlamaya dayanıklı yer kantarı insansız tartım sisteminin başarılı bir şekilde uygulanması, kimya tesislerinin güvenlik ve patlamaya- dayanıklılık, hassas ölçüm ve entegre yönetim açısından temel taleplerini tam olarak karşılıyor. Güvenilir, patlamaya- dayanıklı tasarım sayesinde sağlam bir güvenlik savunma hattı oluşturur, insansız otomatik kayıt ve bulut depolamayla izlenebilirlik sorununu çözer ve satın alma, ölçüm ve ödemenin entegre bağlantısı yoluyla operasyonel verimliliği artırır. Endüstriyel ekipmanın çalıştırılması ve bakım personeli için, sistemin patlamaya-karşı dayanıklı performansı ve modüler bakım yöntemi, çalıştırma ve bakımın zorluklarını ve güvenlik risklerini önemli ölçüde azaltmıştır. Kurumsal satın alma için, sistemin patlamaya dayanıklı-uyumluluğu ve önemli ölçüde maliyet azalması ve verimlilik artışı.
